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Wir entwickeln einen innovativen Axialflussmotor als Direktantrieb für Robotik-Anwendungen, optimiert durch additive Fertigung.

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Projekt

Vision

Wir sehen eine Zukunft, in der die Herstellung von Elektromotoren durch additive Fertigung schneller, flexibler und effizienter wird.

AMflux nutzt diese Technologie, um Axialfluss-Direktantriebe zu entwickeln, die Präzision und Leistung vereinen und individuell auf jede Anwendung abgestimmt sind. Additive Fertigung ermöglicht komplexe Kühlstrukturen und magnetflussoptimierte Geometrien. So entsteht echte Gestaltungsfreiheit.

Unsere Vision: Innovation in Bewegung bringen und die nächste Generation von Elektromotoren für Robotik und Automatisierung schaffen.

Mission

AMflux entwickelt und baut Axialflussmotoren, welche den hohen Drehmoment- und Präzisionsanforderungen der Robotik entsprechen, ganz ohne Getriebe. Wir kombinieren die additive Fertigung mit parametrischer Modellierung, um unser Produkt in kürzester Zeit auf unterschiedliche Lastfälle und Einbaugrössen anzupassen.

Als Fokus-Projekt am Advanced Manufacturing Lab der ETH Zürich profitieren wir von modernster Infrastruktur und direkter Forschungserfahrung. Unser neunköpfiges Team verbindet Innovationsgeist und Engagement, um den Elektromotor der Zukunft Realität werden zu lassen.

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Technologie

Axialflussmotoren bieten im Vergleich zu herkömmlichen Radialflussmotoren eine höhere Drehmomentdichte. Durch die axiale Anordnung des Magnetfelds können sie bei gleichem Durchmesser mehr Drehmoment erzeugen.

Die additive Fertigung eröffnet neue Freiheitsgrade im Design. Komplexe interne Kühlstrukturen erlauben eine aktive Kühlung bis in den Kern. Für den Magnetfluss optimierte Geometrien und präzise gefertigte Rotor- und Stator-Komponenten steigern Effizienz und Leistungsfähigkeit. Durch den Einsatz digitaler Fertigungstechnologien können wir das Design ganz einfach an unterschiedliche Anwendungen anpassen.

Kurzgesagt

Höhere Drehmomentdichte
Maximale Designfreiheit durch additive Fertigung
Effiziente Kühlung dank integrierter Strukturen
Reduzierte Verluste durch verbesserten magnetischen Fluss
Kürzere Entwicklungszeiten vom Konzept bis zum Prototyp

Team

Linus Studer

Regelungstechnik

Projektleiter

Nicolas Perruchoud

Prozess Entwicklung

Finanzen

Wendelin Roth

Regelungstechnik

Sponsoring

Lino Wenger

Rotor Entwickler

Social Media & Website

Flurin Schiltknecht

Kühlung

Fotographie & Videographie

Elia Rigert

Stator Entwickler

Grafik Design

Raphael Blumenbach

Prozess Entwicklung

Systemingenieur

Haixiao Wang

Simulation

Technischer Support